井盖自动铸造生产线，自动铸造线，自动造型机，自动铸造设备，铸造设备专业厂家

产品性能、

 井盖自动铸造生产线的主要技术特点

1、静压造型机

1.1造型机主要结构组成

静压造型被认为是潮模砂理想的造型方法，其设备主要由百叶窗式加砂斗、多触头、余砂框、模板框、举升工作台、模板更换装置、上机架移动装置、机外快换型板装置等组成（快换型板为选项），紧实工艺分为四个过程：

（1）加砂

      以自然落下的方法通过百叶窗式加砂斗，将通过称重定量的型砂填入砂箱和余砂框内。

（2）压实

      砂型在多触头的压实下得到最终紧实，压实比压可在0.2~1.5Mpa区间内调节。

（3）起模

  采用回程起模方式将模板与铸型分离。

（4）模板转换

 回转工作台旋转180度进行上下模切换。

用途以及产品细节介绍等方面:

1.2.1静压造型有良好的工艺性。

   静压造型的多触头压实过程，尽可能的缩小了铸型强度上的差值，保证铸型硬度均匀性。提高了铸型在砂箱高度上的利用率，工艺性很好。适合多种柴油机及汽车铸件和其他通用铸件生产，例如发动机缸体、缸盖、曲轴，后桥零件像轿壳、主减壳、圆柱齿轮壳、制动毂、刹车盘、轴差外壳等。

   1.2.2静压造型可以生产精美的铸件

  （1）多触头压实，可改善铸型背面硬度，提高铸型紧实度的均匀性及铸型的精度，型腔无疏松、搭桥，铸件无结疤、粘砂。

  （2）因而静压造型可以生产精美的铸件，资料介绍。

    铸件尺寸精度公差可达：CT9~CT11

    铸件表面光洁度可达：R25

    铸件重量较常规造型减少：2%

    拔模斜度可减少到：0.5°

    型腔高宽比可达2:1，可实现高吊砂，减少芯子量。

1.2.3环境噪音可降到85db以下，工作条件良好，无震动对设备的影响。

1.2.4成型率高

  静压造型起模成型率：97%

  因而提高了造型的出品率。

1.2.5由于铸件精度高、不粘砂、不胀砂、披缝小，因而大大减少了清理工作量，有些铸件抛丸后甚至不需要再清理，也可减少机加工余量。

1.2.6因背部压实，强度好，可以较气冲造型砂消耗量减少10%，型腔高度上的利用率也提高10~15%。

井盖造型线的技术参数：

铸造设备图片