不锈钢无缝管

定义

不锈钢无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材1。

规格及外观质量

尺寸规格

• 热轧（热挤压）钢管：直径54 - 480mm共45种；壁厚4.5 - 45mm共36种。
• 冷拔（轧）钢管：直径6 - 200mm共65种；壁厚0.5 - 21mm共39种1。

表面缺陷

凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。

直道允许深度

• 热轧、热挤压钢管：直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm。
• 冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm1。

制造工艺

热轧（挤压无缝钢管）

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热，钢坯加热温度大约为1200摄氏度，燃料为氢气或乙炔，炉内温度控制是关键性问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空，常见的穿孔机是锥形辊穿孔机。挤压后要脱管定径，定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔形成钢管，钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中喷水冷却，冷却后矫直，若钢管内部有裂纹、气泡等问题将被探测出，质检后还要通过严格的手工挑选，最后用油漆喷上编号、规格、生产批号等并入库

冷拔（轧）无缝钢管

圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。其轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂，生产工艺流程前三步基本相同，不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经穿孔后要打头、退火，退火后用专门的酸性液体进行酸洗，酸洗后涂油，热处理后矫直