国家各部委联合印发的《关于加快烧结砖瓦行业转型发展的若干意见》中明确提出，到2020年末，治污减排水平大幅提高，全面实现达标排放，环境敏感区内实现错峰生产和更严格排放限值要求；节能降耗取得新进展，落后产品和落后产能基本淘汰，再生资源在原燃料中占比持续上升；鼓励利用工业固废、矿渣、污泥、农林废弃物等替代一次原燃料，进一步扩大资源综合利用范围，提高原燃料中固废掺配比例，减少对天然资源的消耗。加大力度研发利用砖瓦烧结窑炉协同处置污泥的成套技术，探索利用大型烧结砖隧道窑安全? 处置城市污泥，提高综合处置能力和利用效率。

近年来，各地污泥非法倾倒、偷排等污染环境事件频频发生，严重污染了自然环境，给人民群众生活健康造成侵害，所以，各地政府都把污泥“无害化、减量化、稳定化、资源化”工作当做重要民生工程。砖瓦建材企业承接污泥处理处置任务，利用太阳能与窑炉余热相结合，整个过程不产生二次污染，环境友好，节能环保，处理后的污泥经过800度以上高温煅烧制砖，可以做到“吃干榨净”，完全达到了“四化”要求，可以很好地解决污泥污染环境的现实问题，实现良好的环境效益。

烧制砖瓦建材是高耗能、高污染行业，是环保部门重点监管的对象，一有风吹草动就停产限产或者整改，搞得砖企老板苦不堪言。普通砖瓦厂如果承接污泥处置任务，从此不再担心停产限产，一年四季高枕无忧，还可以增加税收，带动就业，增加劳动收入，改善和提高当地人民生活水平，保障人民群众身体健康安全。另外，本污泥处理处置项目上马后，能起到良好的示范作用，促进本地环保事业蓬勃发展。以每天处理200吨污泥计算：污泥处置费补贴300元/吨，年收入2160万元；污泥含有一定热值，可以节省煤矸石等燃料；干化后的污泥作为原料，按照一定比例掺加，可以节省制砖原材料；砖厂经营不再停产限产，产能效益至少提高30%，污泥处置补贴与连续生产所创造的效益是非常可观的利润。从长远发展来看，污泥制砖项目是传统砖瓦厂向环保企业成功转型的一个难得机遇

湿污泥（含水率60%-80%）经湿泥输送进入太阳能干化温室，经全自动摊铺布料系统自动布料、翻抛、平移，在太阳能及底部窑炉余热的作用下水份不断蒸发，污泥含水率降至30%后经干料输送系统送入原料陈化车间。干污泥与页岩等配料成型制砖，砖坯进入窑炉高温焙烧成品砖，制砖过程中产生的高温余热则通过风机引出进入散热平台对污泥进行烘干。干化过程中产生的尾气经过除臭系统统一收集处理达标排放。系统利用窑炉余热为主要热源对污泥进行干化；系统可解决周边市政、企业等一般固废处理需求，有效改善生态环境；系统运营成本低，污泥处理成本仅为10-30元/吨，经济效益显著；系统自动化程度高、操作简单，安全稳定使用寿命长；系统配有除臭设施，干化后的气体集中处理，达标排放，无二次污染；系统可实现对干化污泥建材利用，实现了污泥的资源化处置；项目利用清洁能源与工业余热为热源降低污泥含水率，同时利用污泥中的热值做为助燃制砖，符合国家相应节能减排政策，满足可持续发展的要求；

优势分析：

1、系统利用窑炉高温余热为主要热源对污泥进行干化，实现以废制废；
2、系统可解决周边市政、企业等一般固废处理需求，有效改善生态环境；
3、系统运营成本低，污泥处理成本仅为10-30元/吨，经济效益显著；
4、系统自动化程度高、操作简单，安全稳定使用寿命长；
5、系统配有除臭设施，干化后的气体集中处理，达标排放，无二次污染；
6、系统可实现对干化污泥建材利用，实现了污泥的资源化处置；
7、项目利用清洁能源与工业余热为热源降低污泥含水率，同时利用污泥中的热值做为助燃制砖或作为原材料添加制砖，符合国家相应节能减排政策；