MOOG 泵 D956-2087-10 是穆格（MOOG）公司工业泵产品线中的高性能径向柱塞泵，专为高压液压系统设计，广泛应用于工业自动化、测试设备及航空航天领域。

一、核心技术参数

1. 机械性能

• 类型：径向柱塞泵（RKP-II 系列升级型号），采用柱塞径向排列结构，通过偏心轮驱动实现高压输出。
• 压力范围：
  • 标准工作压力：315 bar（31.5 MPa），满足大多数工业场景需求。
  • 可选高压型号：420 bar（42 MPa），适用于极端高压环境（如金属成型机械）。
• 排量与流量：
  • 排量范围：19-140 cc/rev（每转排量），支持流量调节。
  • 流量输出：140 L/min（1800 rpm 时），最小流量 19 L/min（1000 rpm 时），适配不同负载需求。
• 驱动方式：
  • 电机驱动：转速范围 1000-1800 rpm，可匹配标准工业电机（如 IEC 框架电机）。
  • 支持定制化驱动接口（如液力耦合器、齿轮箱）。

2. 接口与控制

• 连接方式：
  • 法兰接口：符合 ISO 3019 标准，支持 DN25 至 DN50 管路连接。
  • 可选螺纹接口（BSPP 或 NPT），适应特殊安装需求。
• 控制功能：
  • 模块化设计：可集成比例压力阀或流量阀，实现闭环控制。
  • 通信协议：支持 Modbus RTU、CANopen，可与 PLC 或工控系统无缝对接。

3. 环境适应性

• 防护等级：IP65，防尘防水，适用于恶劣工业环境（如矿山、船舶）。
• 耐温范围：-20℃至 + 80℃，支持低温启动与高温连续运行。
• 介质兼容性：
  • 标准：矿物油（黏度 10-500 cSt）、合成液压油（如 PAO）。
  • 可选：生物降解油（需定制氟橡胶密封件）。

二、设计特点与技术优势

1. 高精度与可靠性

• 低噪音设计：通过优化柱塞数（18 柱塞）和滑动冲程环，噪音水平较前代降低 10 dB (A)，运行噪音≤75 dB (A)。
• 长寿命结构：
  • 柱塞与缸体采用耐磨涂层（如陶瓷涂层），寿命提升至 10,000 小时以上。
  • 自润滑轴承系统，减少摩擦损耗，维护周期延长至 2000 小时。
• 抗污染能力：内置 200μm 吸油过滤器，可搭配外置 3μm 回油过滤器，适应高污染环境。

2. 高效节能

• 容积效率：≥92%（额定压力下），减少能量损耗。
• 变量控制：可选配压力补偿器（如 HP-R 系列），实现负载敏感控制，节能率达 30%。

3. 安全与认证

• 防爆认证：可选 ATEX Zone 2（气体防爆）或 ATEX Zone 22（粉尘防爆），适用于危险区域。
• 船级社认证：支持 DNV GL、ABS 等船级社认证，满足海洋工程需求。
• CE 认证：符合欧盟机械指令（2006/42/EC）和电磁兼容指令（2014/30/EU）。

三、典型应用场景

1. 工业自动化

• 注塑机：提供稳定高压（315 bar），控制锁模力与注射速度，提升制品精度（如薄壁件成型）。
• 压铸机：快速响应流量需求（140 L/min），支持多缸同步控制，减少铸件缺陷。
• 金属成型机械：适配 420 bar 高压型号，用于液压机、冲压机等重型设备。

2. 测试设备

• 疲劳试验机：输出高频脉动压力（0-50 Hz），模拟材料疲劳测试。
• 航空航天地面测试：为飞机起落架、发动机喷嘴提供高保真负载模拟（如波音 787、空客 A350 测试台）。

3. 能源与船舶

• 风力发电：控制变桨系统与偏航系统，在 - 20℃低温环境下稳定运行。
• 船舶液压系统：驱动舵机、锚机，适应盐雾腐蚀环境（IP65 防护）。

四、维护与故障排除

1. 日常维护

• 油液监测：每 500 小时检测油液污染度（ISO 4406 标准），建议使用 ISO 16/14/11 级液压油。
• 过滤器更换：吸油过滤器每 1000 小时更换，回油过滤器每 2000 小时更换。
• 泄漏检查：定期检查密封件（如 O 型圈），防止液压油泄漏。

2. 常见故障与处理

故障现象	可能原因	解决方案
流量不足	吸油管路堵塞	清洁或更换吸油过滤器
压力波动大	比例阀卡滞	清洗阀芯或更换比例阀
噪音异常	油液中混入空气	检查油箱液位，排除管路漏气
油温过高	冷却系统故障	检查冷却器，清理散热片

MOOG 泵的主要系列及具体型号分类说明：

一、径向柱塞泵（RKP 系列）

MOOG 的径向柱塞泵以高可靠性、低噪音和高精度著称，适用于高压、大流量及动态控制需求的场景。主要型号包括：

1. RKP-II 系列（替代原 RKP 系列）
   • 特点：新一代设计，优化了噪音、压力脉动和响应速度，支持多种控制方式（机械、液压、电液），兼容特殊流体（如 HFA、HFC、HFD）。
   • 型号：
     • RKP19：排量 19 cm3/rev，最大转速 2,900 rpm，连续压力 280 bar。
     • RKP32：排量 32 cm3/rev，最大转速 2,900 rpm，连续压力 280 bar。
     • RKP45：排量 45 cm3/rev，最大转速 2,900 rpm，连续压力 280 bar。
     • RKP63：排量 63 cm3/rev，最大转速 2,900 rpm，连续压力 280 bar。
     • RKP80：排量 80 cm3/rev，最大转速 2,900 rpm，连续压力 280 bar。
     • RKP100：排量 100 cm3/rev，最大转速 2,900 rpm，连续压力 280 bar。
     • RKP140：排量 140 cm3/rev，最大转速 1,800 rpm，连续压力 280 bar。
     • RKP250：排量 250 cm3/rev，最大转速 1,800 rpm，连续压力 280 bar（高压版本可达 350 bar）。
   • 应用：注塑机、压铸机、金属成型机械、工程机械等。
2. RKP-D 系列（数字控制型）
   • 特点：集成数字控制模块，支持 CANopen 通信，可通过软件调试和诊断，适用于需要高精度动态控制的场景。
   • 型号：
     • RKP-D 19：排量 19 cm3/rev，数字控制。
     • RKP-D 32：排量 32 cm3/rev，数字控制。
     • RKP-D 45：排量 45 cm3/rev，数字控制。
     • 其他：与 RKP-II 系列对应型号一致，后缀加 “-D” 表示数字控制。
   • 应用：汽车测试台架、精密液压系统。

二、D 系列柱塞泵

D 系列柱塞泵主要用于高压、大流量的工业应用，包括以下型号：

1. D953 系列
   • 特点：压力补偿控制，输出量范围 19–250 cm3/rev，支持 SAE 和 ISO 安装标准。
   • 型号：
     • D953-2017-10：排量 45 cm3/rev，压力补偿器类型 H1。
     • D953-2039/C：排量 45 cm3/rev，带远程压力补偿器。
     • D953-2059/B：排量 45 cm3/rev，压力和流量组合控制。
   • 应用：钢厂、电厂、试验机。
2. D955 系列
   • 特点：高压变量柱塞泵，连续压力 350 bar，峰值压力 420 bar。
   • 型号：
     • D955-2101/C：排量 80 cm3/rev，高压版本。
     • D955-2017-10：排量 80 cm3/rev，标准压力补偿器。
   • 应用：金属成型机械、液压机。
3. D957 系列
   • 特点：双联泵设计，适用于需要多回路控制的系统。
   • 型号：
     • D957-2003-10：排量 140 cm3/rev，双联泵。
   • 应用：热轧设备、船舶液压系统。
4. D951/D952 系列
   • 特点：紧凑型柱塞泵，排量范围 19–100 cm3/rev。
   • 型号：
     • D951-2007-10：排量 19 cm3/rev，机械行程调节。
     • D952-2001-10：排量 32 cm3/rev，压力补偿器类型 F。
   • 应用：铸件、试验机。

三、HPR 系列高压柱塞泵

HPR 系列专为高压应用设计，支持特殊流体和防爆环境：

• 型号：
  • HPR18A1-RKP045KM28H1Z00：排量 45 cm3/rev，连续压力 350 bar。
  • HPR18A7-RKP140TM28R1Z00：排量 140 cm3/rev，连续压力 350 bar。
• 应用：矿业、建筑机械、高压液压系统。

四、其他型号

1. D792 系列
   • 特点：伺服驱动柱塞泵，支持高精度流量控制。
   • 型号：
     • D792-4007 S40JOQS6VSX2-B：排量 40 cm3/rev，伺服控制。
   • 应用：金属成型机械、热轧设备。
2. G761 系列
   • 特点：电液伺服泵，集成伺服阀和泵体。
   • 型号：
     • G761-3004B S38J0GM4VPL：排量 38 cm3/rev，伺服控制。
   • 应用：伺服阀驱动系统。