自增压液氮罐的使用需遵循严格的操作流程，以下为具体步骤及注意事项：

一、充装液氮
开启放空阀：在向自增压液氮罐充装液氮时，应先开启放空阀，防止容器内压力过高。
连接充装管道：将输液的金属软管连接到进出液阀上，确保连接紧密无泄漏。
打开进出液阀：开始充入液氮，充装过程中需控制充液速度，避免过快。
关闭进出液阀：充装完毕后，关闭进出液阀，并将充装量控制在90%左右。
二、静置贮存
关闭进出液阀和增压阀：在静置贮存时，需关闭这些阀门，以保持罐内压力稳定。
打开放空阀：放空阀的作用是泄压并排出残余液氮，同时防止外部热量和潮湿空气进入管道和内胆。
三、增压与排液
关闭放空阀：在进行增压操作前，需先关闭放空阀。
打开增压阀：使罐内压力逐渐增加，同时观察压力表。
达到工作压力：当压力表上升到0.05MPa时，即可打开出液阀，开始向目标容器充装液氮。
控制充装速度：在充装过程中，需观察目标容器的液位或压力指示，避免充装过快或过满。
关闭阀门：当目标容器充装达到所需量时，先关闭增压阀，再关闭进出液阀。
四、注意事项
压力控制：自增压液氮罐的工作压力不得超过0.09MPa，以确保安全。当压力达到0.09MPa时，安全阀会自动开启泄压。
液位监测：可通过液位标尺、浮子液位计或电容式数显液位计来监测罐内液位高度，确保及时补充液氮。
安全操作：在操作液氮时，需佩戴好防冻护具，保护自身安全。同时，要避免液氮罐倾斜、倒置、堆压及撞击碰撞，保持直立状态。

定期检查：需定期检查自增压液氮罐的密封性能和安全性能，确保其正常使用。

自增压液氮罐的工作原理基于容器内少量液氮汽化产生压力，从而实现液氮的连续排放，其工作过程主要包括导热、气化、增压和出液四个步骤，具体如下：

导热：容器外壳（通常为金属不锈钢）将外界热量传递给增压管。这种传热过程使得增压管内的液氮能够吸收热量。
气化：增压管中的液氮吸收热量后发生气化，由液态转变为气态。
增压：开启增压阀后，气化的氮气进入罐体内胆的上部空间。由于气态氮气的密度远小于液态液氮，它会聚集在液面之上，从而增加罐内的压力。随着气化过程的持续，罐内压力逐渐升高。
出液：当罐内压力达到一定值（通常为0.05MPa）时，打开排液阀，液氮在压力作用下通过管道排出罐外，供其他需要低温液氮的设备或容器使用。
关键要点：

自增压特性：利用少量液氮的气化产生压力，无需外部动力源，实现液氮的自动排放。
压力控制：通过调节增压阀和排液阀的开闭，控制罐内压力，确保液氮的稳定输出。
安全保护：自增压液氮罐通常配备安全阀，当罐内压力超过设定值（如0.09MPa）时，安全阀自动开启，释放压力，防止罐体损坏。
应用场景：

液氮补充：为其他液氮容器或设备补充液氮，保持其低温环境。
低温运输：在运输过程中，通过自增压系统保持液氮的稳定输出，确保运输物品的低温保存。
工业应用：在需要低温液氮的工业生产过程中，提供持续的液氮供应。