模具制作

模具材料常选硅胶、聚氨酯或金属等。以硅胶模具为例，先制作一个与排风机罩尺寸、形状完全一致的母模，母模材料可以是木材、石膏或者金属。接着在母模表面均匀涂抹脱模剂，方便后续硅胶模具的脱模。将调配好的硅胶材料缓慢浇铸在母模上，确保硅胶完全覆盖母模且无气泡产生。待硅胶固化后，小心地从母模上剥离，得到硅胶模具。若制作金属模具，则通过机械加工的方式，按照设计图纸对金属材料进行车削、铣削、钻孔等操作，加工出符合要求的模具型腔与型芯。模具制作的精度至关重要，它直接影响到排风机罩的尺寸精度与表面质量。

1.材料性能提升

高强度化：通过引入纳米复合材料、碳纤维增强等技术，玻璃钢排风机罩的抗拉强度提升至400MPa以上，满足大型设备配套需求。

耐温性改进：开发耐高温树脂体系，使排风机罩在150℃高温环境下仍能保持结构稳定性，拓展其在冶金、电力等高温场景的应用。

阻燃性优化：采用磷系阻燃剂替代传统卤素阻燃剂，使产品达到UL94 V-0级阻燃标准，满足公共建筑安全规范。

2.智能化与节能化

集成物联网传感器，实现排风机罩运行状态实时监测与故障预警，降低维护成本30%以上。

优化气动设计，配合高效电机，使排风效率提升20%，能耗降低15%，符合绿色建筑节能标准。

3.制造工艺革新

3D打印技术应用于复杂结构排风机罩生产，缩短开发周期50%，降低模具成本70%。

自动化拉挤工艺实现连续化生产，单线产能提升至5万米/年，人工成本减少40%。

五、固化处理

完成成型工艺后，将带有未固化玻璃钢的模具放置在合适的环境中进行固化。固化条件依据树脂的种类而有所不同，一般来说，不饱和聚酯树脂可在常温下固化，但适当提高温度（如40℃-60℃）能加快固化速度，缩短生产周期；环氧树脂则通常需要在较高温度下（如80℃-120℃）固化，以获得良好的性能。固化过程中，要严格控制温度与时间，温度过高或过低、时间过长或过短，都可能导致固化不完全或过度固化，影响排风机罩的性能。可以使用专业的温控设备，如烘箱、固化炉等，精确控制固化环境的温度。