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制作食品净化厂房需遵循《食品生产通用卫生规范》（GB 14881）及洁净厂房相关标准，核心是通过“硬件建设+流程管控”实现防尘、防菌、防交叉污染，以下为关键实施步骤：

一、前期规划：明确核心参数

1. 确定洁净等级：根据食品类型划分（如婴幼儿配方食品需万级，普通烘焙食品可十万级），明确车间内尘埃粒子、微生物数量等指标。

2. 选址与布局：选址远离污染源（如垃圾场、化工厂），厂区内划分“洁净区、准洁净区、一般区”，洁净区需独立封闭，与非洁净区避免直接连通。

二、核心硬件建设：控制环境要素

1. 车间结构与装修

- 地面：采用无缝、耐磨、易清洁的环氧树脂或聚氨酯材料，向排水口倾斜（坡度1.5%-2%），避免积水。

- 墙面与吊顶：使用不锈钢板（304材质）或食品级彩钢板，接缝处密封处理，墙角做圆弧设计（半径≥50mm），防止积灰。

- 门窗：洁净区门采用密闭式不锈钢门，窗户为固定密封玻璃，避免开启式设计（防止外界污染进入）。

2. 空气净化系统

- 安装中央新风+空气过滤系统：至少包含初效（过滤大颗粒）、中效（过滤粉尘）、高效（HEPA，过滤0.3μm以上微粒，关键）三级过滤，洁净区空气需“正压控制”（防止非洁净区空气倒灌）。

- 气流组织：万级及以上洁净区采用“层流”（空气垂直/水平匀速流动），十万级可采用“乱流”，确保每个区域空气换气次数达标（如万级≥25次/小时，十万级≥15次/小时）。

3. 给排水与消毒设施

- 供水：洁净区用水需符合《生活饮用水卫生标准》（GB 5749），直接接触食品的用水需额外加装紫外线或臭氧消毒装置。

- 排水：洁净区排水口需安装“水封+防倒灌装置”，地漏采用不锈钢密封式，避免管道异味或微生物反窜。

- 消毒：配置紫外线消毒灯（洁净区每10-15㎡装1支，距地面2m内）、臭氧发生器（用于空间消毒），及手部消毒器（每10人配1台，含酒精或季铵盐类消毒液）。

4. 设备与工器具选型

- 所有接触食品的设备、容器需用304不锈钢材质，表面光滑无死角，避免使用木质、塑料（非食品级）等易吸附、易滋生微生物的材料。

- 设备布局需预留“操作空间”（至少0.8m）和“清洁通道”，避免设备与墙面、设备与设备间形成清洁盲区。

三、流程与人员管控：避免人为污染

1. 人员管理：

- 洁净区人员需经过“更衣-洗手-消毒-风淋”流程（更衣间分“一更（脱外衣）、二更（穿洁净服）”，风淋室需吹淋15秒以上）。

- 洁净服需专用（白色或浅色，覆盖全身，包括帽子、口罩、鞋套），定期清洗消毒，禁止佩戴首饰、化妆进入洁净区。

2. 物料管理：

- 原料、成品需从“专用通道”进出洁净区，原料进入前需在外包装清洁区去除外包装，或通过传递窗（带紫外线消毒）传递，避免外包装污染带入。

- 洁净区与非洁净区的物料、工具传递需用“双门互锁传递窗”（两门不可同时开启）。

3. 清洁与消毒制度：

- 制定“日常清洁（每日下班前）+定期消毒（每周1次全面消毒）”计划，洁净区地面、墙面、设备用食品级消毒剂（如次氯酸钠溶液，浓度50-100ppm）擦拭，避免使用刺激性消毒剂。

四、验收与运维：确保长期合规

1. 竣工验收：建设完成后需委托第三方检测机构，对洁净区的“洁净度（尘埃粒子、微生物）、空气流速、正压值、温湿度（一般控制18-25℃，湿度40%-65%）”等指标进行检测，达标后方可投产。

2. 日常运维：定期更换空气过滤器（初效1-3个月，中效3-6个月，高效1-2年），每月抽检洁净区微生物（如菌落总数），每季度校准温湿度计、压差表等仪器。

若需更具体的方案（如某类食品的专项设计），建议结合实际产品类型，委托具备食品行业净化工程资质的企业进行定制化设计，确保符合当地市场监管部门的审批要求。

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