压盖型西林瓶粉针冷冻干燥机LGJ-10FD中试详细介绍：

LGJ-10FD中试压盖型电加热真空冷冻干燥机，是原位方仓真空冻干机，冻干面积是0.1平方，可以冻干散装物料，也可以冻干西林瓶装样品，具有压塞功能，可以密封西林瓶胶塞，制备冻干粉针。采用进口品牌压缩机制冷机组，制冷速度快、制冷效率高，采用液晶触摸屏操作面板，可触屏操作制冷机的开关机、真空泵的开关机、编辑冻干工艺配方，显示冻干曲线、样品温度、冷阱温度、真空度、运行时间等数据；实时显示整体冻干过程各部件的运行情况，实时故障提醒及历史故障提醒查询功能，方便故障诊断及设备维护；可以按照预设好的冻干工艺一键操作，自动预冻、自动开启真空泵、自动升华。

压盖型冷冻干燥机主要用于冻干西林瓶装液体，首先将液体灌装进西林瓶中，浮盖好西林瓶的胶塞（水分通过胶塞的缝隙升华出来，在冷阱里凝结成冰霜），放入冷冻干燥机的干燥仓内开始按照预设好的冻干工艺进行冻干操作，等冻干完成后，在真空状态下通过压塞装置将胶塞压紧进西林瓶中，形成冻干粉针剂，等同于真空封装，可以避免与空气接触所造成的二次污染。

压盖型西林瓶粉针冷冻干燥机LGJ-10FD中试技术指标：

压盖封装系统：手动压塞

干燥面积：0.1m2

可装样品：1L(以厚度10mm计，增加厚度可增加装入量)

隔板层数：1层

一次可放入西林瓶的数量：

  Φ12西林瓶（2ml）装量：≥ 700支

  Φ16西林瓶（5ml）装量：≥ 400支

  Φ22西林瓶（10ml）装量：≥ 200支

隔板温度范围：-40℃-+70℃（空载）

升/降温速率：可控

隔板温差：±1℃（平衡时）

隔板间距：100mm

隔板尺寸：265mm×395mm

物料盘尺寸：265mm×395mm

物料盘数量：1块

冷阱温度：≤-60℃（空载）

捕水能力：6Kg/24h

除霜方式：自然化霜

极限真空度：≤1Pa

功率：1.5KW

冷阱降温速率：+20℃降到-40℃/30分钟内

冷阱制冷：冷冻机直接制冷

板层降温速率：+20℃降到-40℃/60分钟内

板层升温速率：-40℃升到+20℃/60分钟内

制冷系统：法国原装泰康全封闭压缩机

冻干箱抽空速率：大气压→10Pa≤30分钟

保温材料：聚氨脂发泡

板层面板材料：304不锈钢

箱体材质：304不锈钢

箱门材质：亚克力

冷阱材质：304不锈钢

盘管材质：304不锈钢

冷却方式：风冷

外形尺寸：780×650×1210mm

重量：200kg

质保期限：主机免费质保一年

主要配置清单：原位方仓主机一台、国产真空泵一台、不锈钢物料盘1块、真空连接管道1套、泵油1壶、压盖装置1套。

LGJ-10FD中试压盖型电加热真空冷冻干燥机优势功能及特点：

手动压盖功能：针对西林瓶装液体样品，冻干后可形成冻干粉针剂，效果等同于真空包装，保障样品储存稳定性。

多形式数据展示与记录：以曲线和数字两种形式同步显示工作时间、冷凝器温度、样品温度、真空度等数据，并自动记录干燥曲线，满足不同数据查看与分析需求。

优良的控制与操作系统：采用PLC可编程序控制器，可灵活设置上百组冻干工艺配方，每组工艺可包含多个控温区段，满足复杂工艺设定需求。

可视化干燥过程：干燥室门选用亚克力材料制作，该材料无色透明，操作人员可清晰观察到物料冻干的全过程，便于实时监控冻干状态。

数据存储与导出便捷：设备可存储大量测量数据，且配置USB通讯接口，实验数据可通过U盘一键提取，连接电脑后即可浏览、打印数据，方便数据整理与分析。

冻干曲线智能控制：搭载冻干曲线优化控制技术，在升华干燥与解析干燥两个关键阶段，可准确控制样品升温速率，满足不同物料的冻干工艺需求，提升冻干品质。

关键数据实时监控与曲线生成：运行过程中，可实时显示冷阱温度、样品温度、真空度、运行时间、隔板温度等核心冻干数据，并同步实时生成冻干曲线，直观呈现工艺进程。

冷阱温度：标准版设备冷阱温度为-60℃，自带样品预冻功能，可替代低温冰箱，能快速对样品进行预冻处理。

方仓原位冻干设计：采用方仓原位真空冻干结构，物料的预冻与干燥过程可在同一空间内原位完成，无需转移物料，大幅简化操作流程，同时保障干燥效果稳定可靠。

智能数据管理与追溯：配备智能数据管理系统，可自动存储冻干记录，支持实时监控与历史数据回溯，确保整个冻干工艺过程可全程追溯，符合质量管控要求。

内置样品预冻功能：自带前期样品预冻功能，无需额外配备低温冰箱或使用液氮处理物料，降低设备配套成本，提升使用便捷性。

全自动冻干操作：具备自动控制功能，操作人员可提前编辑冻干工艺，启动后设备按预设工艺一键完成自动预冻、自动开启真空泵、自动升华等流程，减少人工干预。

真空系统与灵活适配：标配一台真空泵，抽真空速度快；配备防腐蚀真空连接管，并附带国际标准KF真空快接卡箍，可与多种型号真空泵联用，提升设备适配性。

工艺区段灵活跳转：拥有工艺区段跳转功能，操作人员可根据实际冻干情况与需求，快速将工艺跳转到下一个区段，增强工艺调整的灵活性。

完善的报警与维护功能：设备具备实时报警显示功能，出现异常时能及时提醒；同时支持历史报警查询，为故障诊断与设备维护提供便利，降低运维难度。

分级权限管理：支持设置不同用户等级及对应密码，通过分权操作管理，确保设备操作的安全性与规范性，防止非授权人员误操作。

样品温度实时监测：标配样品温度探头，可实时测量并显示样品的实际温度，为操作人员掌握物料冻干状态提供精准数据参考。

支持定制冷阱温度-80℃版本，采用双机复叠式制冷技术，适用于低共晶点物料的冻干需求，拓展设备适用范围。

全参数实时监控记录：搭载全参数实时监控系统，持续记录冷阱温度、样品温度、真空度等关键工艺数据，确保工艺参数全程可控、可查。

真空泵智能保护：可预设真空泵启动温度，仅当温度低于设定值时真空泵才启动，能有效防止大量水蒸气进入泵内，避免真空泵损坏，延长其使用寿命。

搭载工业嵌入式操作系统，操作响应速度快，且具备大容量数据存储能力，保障设备稳定高效运行。

冻干终点智能提示：具备终点结束提示功能，当设备按预设冻干工艺完成所有设定时间后，会自动提示冻干结束；若需进一步干燥，也可根据实际需求继续运行。

稳定高效的制冷系统：采用进口品牌压缩机制冷，制冷性能稳定且制冷速度快，能实现较低的冷阱温度，捕水能力强劲；同时具备压缩机二次启动延时保护功能，延长压缩机使用寿命。

准确控温与均匀干燥：设备同时具备隔板电加热功能与制冷剂循环制冷系统，搭配温度模糊控制技术，能有效缩小搁板温差，确保控温精度，实现物料干燥效果均匀一致。

海量工艺配方存储：控制系统可保存上百组冻干工艺配方，且每组配方最多可包含50个控温区段，便于针对不同物料快速调用或优化工艺，提高工艺优化效率。

LGJ-20F中试硅油加热压盖型真空冷冻干燥机技术指标：

干燥面积：0.2m2

物料盘尺寸：265mm×395mm

物料盘数量：2块

冷阱温度：≤-80℃（空载）

可装样品：2L(以厚度10mm计，增加厚度可增加装入量)

制冷系统：2台法国原装泰康全封闭压缩机

隔板层数：2+1层，最上一层是温度补偿层

隔板尺寸：270mm×400mm

隔板温度范围：-50℃-+70℃（空载）

升/降温速率：可控

隔板温差：±1℃（平衡时）

隔板间距：100mm

捕水能力：6Kg/24h

除霜方式：电加热化霜

真空泵抽气速率：4L/S

极限真空度：≤1Pa

冷阱降温速率：+20℃降到-40℃/30分钟内

冷阱制冷：冷冻机直接制冷

板层降温速率：+20℃降到-40℃/60分钟内

板层升温速率：-40℃升到+20℃/60分钟内

冻干箱抽空速率：大气压→10Pa≤30分钟

箱体材质：304不锈钢

箱门材质：亚克力

冷阱材质：304不锈钢

保温材料：保温棉

板层面板材料：304不锈钢

功率：3.5KW

外形尺寸：800×800×1650mm

重量：320kg

冷却方式：风冷

质保期：主机免费质保一年

主要配置清单：原位方仓主机一台，真空泵一台，真空连接管道一套，不锈钢物料盘2块，泵油一壶，压盖装置一套。

中试压盖冷冻干燥机安装及操作流程：

1.真空泵加油：将配套的泵油通过真空泵加油孔倒入真空泵内，并注意泵油线达到油镜的二分之一处即可；

2.真空泵与主机连接：用两个配套的卡箍分别将管道连接主机和真空泵的进气口，并固定好卡箍保证不漏气；

3.样品放进物料盘中，调取预置好的冻干工艺进行预冻；

4.预冻好后，自动模式下真空泵会自动启动，手动模式下屏幕会提示手动开启真空泵；

5.注意观察真空度的下降速度，确定真空度能否达到20pa以下；

6.抽真空时，一定要保持制冷机开机状态，以确保冷阱捕获升华出来的水分；

7.冻干完成后，启动压盖装置，将胶塞压进西林瓶中；请先放气（避免真空泵返油），再关掉真空泵，关掉制冷机和电源，取出干品；

8.待冷阱里化霜后，将水放出，并将残留的水分擦拭干净，保持台面和冷阱干燥。